LHS941X調(diào)流調(diào)壓閥

 　　LHS941X調(diào)流調(diào)壓閥為活塞式結(jié)構(gòu)，活塞式控制閥調(diào)節(jié)應(yīng)為曲柄滑塊機構(gòu)，關(guān)閉滑塊為園筒或錐形的活塞。可在閥體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo)沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能。與管道的連接為法蘭連接，結(jié)構(gòu)長度符合相應(yīng)的GB的要求。

　　活塞式控制閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消除裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。

　　活塞式控制閥閥體為流線型軸對稱流道，流體在閥體內(nèi)能被很好地引導(dǎo)，能顯著降低噪音和振動。保證閥門在高壓差也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數(shù)應(yīng)不大于0.4Mpa

　　活塞式控制閥具有可靠的密封性能，在調(diào)節(jié)閥處于全全關(guān)閉狀態(tài)下，保證無任何滲漏。活塞式控制閥在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現(xiàn)象，確保設(shè)備安全可靠運行，使用壽命不小于30年，活塞式控制閥具有良好的抗阻塞能力。可適用于有泥沙及顆粒雜質(zhì)的流體，活塞式控制閥在大工作壓力和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發(fā)生有害的振動。

　　LHS941X調(diào)流調(diào)壓閥驅(qū)動方式為電機驅(qū)動。電動驅(qū)動裝置應(yīng)具有**的防水性能，動作靈活、安全可靠、手動操作力矩滿足國家標準。活塞式控制閥的電動裝置包括電機、減速渦輪、機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)、力矩控制機構(gòu)、行程控制機構(gòu)、開度指示機構(gòu)和手動電動轉(zhuǎn)換機構(gòu)裝置。活塞式控制閥的電動裝置采用電機一體化設(shè)計，配置現(xiàn)地操作控制箱。

　　活塞式控制閥的傳動裝置有以下性能：

　　閥門過載保護

　　閥門行程保護

　　手動/電動切換裝置

　　閥門開度位置指示裝置

　　閥門開、關(guān)觸點，觸點接線的引出應(yīng)滿足就地及遠方控制室的要求。

　　1、線性度好：由于閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，對于流體的流量控制具有**的線性度，即使在一個10%行程中具有**的控制流量效果。

　　2、抗腐蝕、抗振動：充分利用液力動力學(xué)原理進行流道設(shè)計，消除汽蝕和振動現(xiàn)象對管網(wǎng)的損害，大大提高了閥門和管道的使用壽命。

　　3、工作可靠：合理設(shè)計流道和密封型式，使閥門可以適用含有泥沙等小顆粒雜質(zhì)的流體，不會因雜物造成關(guān)閉不嚴而導(dǎo)致泄漏和控制失靈。

　　4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能有效果的消除高壓，將高壓減為低壓，而且不會產(chǎn)生振動和氣蝕現(xiàn)象，有效保護閥門的使用壽命。

　　5、選材精良：閥門的關(guān)鍵部分如閥座、擋塊、導(dǎo)軌等部件均采用特殊的不銹鋼材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度為普通不銹鋼三倍。

　　6、浮動閥座：閥座與椎體的連接采用特殊的膠粘合，粘性高，耐剪切，浮動閥座在密封時閥座產(chǎn)生自定心效果，使密封可靠。

　　7、操作距組小：閥門中的啟閉件做為套閘，其運動方向與主管流體方向一致，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門所需的操作力矩也很小，驅(qū)動裝置成本科大幅*低。

　　8、流體阻力小：該閥*進的結(jié)構(gòu)設(shè)計，合理的流道分布，使整個閥門的壓力損失降至*有利用節(jié)約整個管網(wǎng)的動力消耗。

　　9、使用壽命長：閥門中主要密封為金屬對金屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強，不易被夾雜的垃圾損害，加大部分采用不銹鋼制造，閥門的使用壽命大大提。

　　以下是LHS941X調(diào)流調(diào)壓閥的使用注意事項：

　　安裝注意事項

　　直管段要求：建議閥前直管長度至少為3～5倍閥門直徑，下游直管長度至少為5～10倍閥門的直徑。

　　安裝方向：活塞閥可以豎直或者水平安裝，但閥門在其他管道位置中不能工作，需注意液流方向，確保與閥體上的箭頭方向一致。

　　法蘭加強：作放空閥時，如直接排空，應(yīng)加強法蘭；如不直接排空，應(yīng)在下游提供一吸氣口。

　　調(diào)試和試運行注意事項

　　目檢：在閥門和設(shè)備投入運轉(zhuǎn)前，所有功能部件必須目檢，所有螺栓連接需要檢查以確定其是否緊固。在新閥門投入安裝之前尤其是在準備工作后，將閥門打開并清潔管道。

　　功能檢查和壓力測試：在閥門安裝前，其功能部件應(yīng)該打開或者關(guān)閉至少一次，正常功能需要測試。當(dāng)閥門關(guān)閉時，所承受的壓力不能超過公稱壓力的1.1倍。

　　使用過程中的注意事項

　　避免雜質(zhì)堵塞：根據(jù)水質(zhì)及水中雜（異）物的情況，定期清除閥門出口調(diào)節(jié)部件（鼠籠）噴口等的堵塞物。

　　防止氣蝕：閥體為流線型軸對稱流道，能顯著降低噪音和振動，保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數(shù)應(yīng)不大于0.4MPa。

　　密封性能檢查：活塞式控制閥具有可靠的密封性能，在調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)閉狀態(tài)下，保證無任何滲漏。

　　維護注意事項

　　常規(guī)檢查：每年應(yīng)至少對閥門操作裝置、密封件和防腐蝕防護等進行1次常規(guī)檢查、維護檢修。

　　清理與更換：閥門閥腔或噴孔被異物堵塞時，應(yīng)打開閥門上設(shè)置的手孔清理堵塞物；閥門的運動副磨損、機械間隙超標時，應(yīng)拆卸閥門，更換銷軸及襯套。

　　防腐蝕措施：閥門內(nèi)外均應(yīng)采用衛(wèi)生級環(huán)氧樹脂粉體靜電噴涂工藝處理，涂層厚度≥250μm。

　　安全注意事項

　　操作力矩：閥軸和驅(qū)動機構(gòu)設(shè)計保證了可以單人通過手輪進行操作，增加操作力矩是不允許的，可能造成閥門的損壞。

　　過力矩保護：驅(qū)動軸90度旋轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動機構(gòu)或者齒輪箱的限位限制，超過限位的過力矩會造成損壞。

　　釋放壓力：閥門維護檢修或拆卸部件前，應(yīng)關(guān)閉閥門前端（或閥門后端）的檢修閥，并釋放閥門內(nèi)部壓力。